螺杆挤出机保养过程中一般分为日常保养和定期保养：

日常保养：经常性的例行工作，不占设备运转工时，通常在开车期间完成。重点是清洁机器，润滑各运动件，紧固易松动的螺纹件，及时检查、调整电动机，控制仪表，各工作零部件及管路等。

定期保养：一般在挤出机连续运转2500-5000h机后停机进行，机器需要解体检查、测量、鉴定主要零部件的磨损情况，更换已达规定磨损限度的零件，修理损坏的零件。

两种保养过程相辅相成，不可或缺。下面小编就来介绍挤出日常保养中需要注意的细节问题：

日常保养

由于电气控制系统对环境温度及防尘都有很高的要求，应将电气系统与生产现场隔离开，并安装通风或换气扇，建议将电控柜放在简易房内，保持室内清洁、通风，使室内温度不高于40℃。

挤出机不允许空车运转，以免螺杆和机简轧毛。主机启动空转时不允许超过100r/min；启动主机时先低速，启动主机后检查有无异常响动后再缓慢提高主机转速至工艺允许范围之内（能调节到最佳状态为好）。新机磨合时，电流负荷应在60-70%，正常使用时的电流最好不超过90%。注意：挤出机运转时若发生不正常的声响时，应立即停车，进行检查或修理。

开机先开油泵，关机后关油泵；水泵在整个生产过程中保持工作状态，不可以停止水泵的运转，以免机筒温度上升导致机筒内物料分解炭化；主电机风机的石棉风罩需常清理，避免灰尘粘附过多堵塞风罩导致电机散热不够因过热而跳闸。

及时清理机组表面的尘垢、工具及杂物。

严防金属或其他杂物落入料斗中，以免损坏螺杆和机筒。为防止铁质杂物进入机筒，可在物料进入机筒加料口处装吸磁部件或磁力架，防止杂物落入必须把物料事先过筛。

注意生产环境清洁，勿使垃圾杂质混入物料堵塞过滤板，影响制品产量，质量和增加机头阻力。

减速箱应使用机器说明书指定的润滑油，并按规定的油面高度加入油液，油液过少，润滑不够，降低零件使用寿命；油液过多，发热大，耗能多，油易变质，同样使润滑失效，造成损害零件的后果。减速箱漏油部位应及时更换密封垫（圈），以确保润滑油量。

定期保养

定期检查机组表面的螺钉等紧固件有无松动及时适当紧固。传动箱的润滑油位应及时添加或更换（油箱底部的污垢应定期清理）。对于新机器而言一般3个月要更换一次机油，之后每半年到一年更换一次。对于滤油器和吸油管应定期清洗（一月一次）。

挤出机的减速箱保养与一般标准减速器相同。主要是检查齿轮、轴承等磨损和失效情况。

重新安装时请注意A、B两根螺杆必须是原来的位置，不能更换！在新组合的螺杆安装上机后，必须先用手盘车，如正常转动才可低速开机。螺杆戒机筒长时间不用时，应有防锈防污措施，螺杆应悬挂放置。螺纹块若用火烧时，火焰应左右移动，边烧边清理。不能烧过头（发蓝戒者发红），更不能将螺纹块放入水中。

定期校正温度控制仪表，检查其调节的正确性和控制的灵敏性。

在机筒内用冷却水箱中必须用蒸馏水，以防止形成水垢堵死筒体中的冷却水道，造成温度失灵。使用中注意适当地添加水量，防止结垢。如堵塞应将筒体换下具体维修，无堵塞而出水量小则表明有水垢，要将水箱水换为稀盐酸